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轉向架構架組成在新造及檢修過程中經常（cháng）會發生螺紋孔加工損壞或安（ān）裝損（sǔn）壞等情況．

在設計（jì）工藝驗證階段由於設備調試（shì）、尺寸放量問題導致螺紋空鑽偏問題，而（ér）在（zài）構架量產的加工製（zhì）造過程中（zhōng）。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現滑絲、崩裂等螺紋破壞現（xiàn）象．對螺紋的（de）修複通常采用溜絲處理、鋼絲螺套（tào）修複辦法（fǎ），但對於關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴重的情況鉴定师APP免费通常采用塞焊焊（hàn）滿並（bìng）重新加工螺紋孔的方式處理通過實驗結果分析對塞焊傳統工藝方法進行改進，達到提升焊（hàn）接（jiē）質量和生產效率（lǜ）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛後進行餘熱均溫（wēn）熱處理（lǐ）。鍛（duàn）件成形後（hòu）直接（jiē）送入熱（rè）處（chù）理爐，仍按常規的熱處理工藝進行（háng），均溫後鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方（fāng）法稱為餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是截麵變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處（chù）理。鍛件成（chéng）形後利用鍛（duàn）造餘熱（rè）直接（jiē）進（jìn）行熱處理，把鍛造和熱處理緊（jǐn）密結合在一起（qǐ），節省了普通熱處理需要重新加熱造（zào）成（chéng）的大量（liàng）能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進行熱處理。鍛件成（chéng）形後將鍛（duàn）件冷卻到600～650℃左（zuǒ）右，然後將鍛件再（zài）加熱到所需要的（de）溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫加熱（rè）到（dào）600～650℃的能耗，一般適用於對晶粒度要求高的鍛件。

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為什麽選擇鍛件？與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的（de）尺寸特性，和更小的尺寸誤差。

定（dìng）向構造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具（jù）有更高的性能。

高強度

熱鍛造（zào）促進在結晶和晶粒細化，使得材料（liào）能夠達到可能的強度和一致性，並且件與件之（zhī）間的變異。顆粒流地沿著閥（fá）體輪廓流動，這些連續的流線有利於減少疲（pí）勞或常見故障的發（fā）生率。